Công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng được phát triển rộng rãi vì những ưu điểm nổi trội mà nó mang lại. Để có thể sơn phủ toàn diện bề mặt sản phẩm, thu hồi sơn thừa đúng cách, công nghệ sơn tĩnh điện hiện đại được tiến hành theo 4 bước như sau ! Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về các bước thực hiện sơn tĩnh điện này.
Chuỗi quy trình sơn tĩnh điện bột khô được làm trong một quy trình khép kín của hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện, bao gồm từ khi sản phẩm được đưa vào ban đầu đến lúc cho ra thành phẩm hoàn thiện với chất lượng tốt nhất. Với 4 bước cơ bản: Xử lý bề mặt, làm khô, phun sơn, sấy sẽ giúp bạn có được sản phẩm hoàn hảo theo ý muốn.
Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm
Hầu hết các sản phẩm trước khi đưa vào phun sơn tĩnh điện đều phải trải qua bước xử lý bề mặt cho sạch sẽ. Đặc biệt, đa phần các sản phẩm lại là đồ kim loại. Việc xử lý này sẽ giúp sản phẩm được loại bỏ các gỉ sét, dầu mỡ bám dính trên sản phẩm trong quá trình gia công hay vận chuyển. Để có lớp phủ sơn tốt nhất và chất lượng nhất thì bạn nên thực hiện tỉ mỉ công đoạn này sẽ giúp sơn bám dính tốt hơn, bề mặt mịn hơn, tính thẩm mỹ cao hơn.
Sản phẩm được đưa vào các bể có chứa hóa chất theo thứ tự như sau: bể axit tẩy rỉ sét, bể rửa nước, bể tẩy dầu mỡ và bể chứa hóa chất định hình bề mặt. Sản phẩm sẽ được đưa vào từng bể thông qua hệ thống balang điện theo thứ tự các bể nêu trên. Quá trình này khá tốn thời gian nhưng cần sự tỉ mỉ để đạt hiệu quả tốt nhất.
Bước 2: Sấy khô sản phẩm
Sản phẩm phải được sấy khô, sử dụng lò sấy khô sẽ giúp sản phẩm được làm khô nhanh chóng trước khi đưa vào sơn tĩnh điện. Treo sản phẩm trên xe gòng và đầy vào lò sấy thông qua hệ thống băng truyền.
Bước 3: Phun sơn
Quy trình phun sẽ có sự xuất hiện của dụng cụ súng phun sơn tĩnh điện. Mức độ của sơn sẽ phụ thuộc tùy vào bạn pha sao cho đảm bảo nước sơn ra thành phẩm là đẹp nhất.
Súng phun bao gồm: súng phun buồng đơn và súng phun buồng đôi hoặc đối xứng.
Vì là bột khô nên quy trình phun sơn sẽ được tác động bởi lực tĩnh điện. Sau khi phun sơn thì phần dư thừa sơn sẽ còn lại và bạn có thể gom chúng lại, trộn với sơn mới theo các công thức khác nhau để tái sử dụng. Đây là ưu điểm của công nghệ sơn bột khô này.
Bước 4: Sấy khô
Sau khi tiến hành phun xong, bạn sẽ đưa sản phẩm sơn vào sấy khô trong buồng sấy sơn. Công đoạn sấy khô này sẽ giúp sơn bám chắc, đều lên bề mặt hơn so với thông thường, nhiệt độ được thiết lập theo tiêu chuẩn từng loại sản phẩm, giúp sơn bám đều bề mặt hơn.
Cách thu hồi bột sơn dư sau phun
Thu hồi lại sơn dư dùng để tái chế có thể nói đây là ưu điểm của việc lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện, nó giúp bạn tiết kiệm chi phí khi sản xuất.
Thu hồi bột sơn lên đến 95% và sau đó trộn lẫn với bột mới theo tỉ lệ tùy số lượng bột sơn thu hồi để được hỗn hợp bột mới dùng cho sơn lượt sau. Quá trình thu hồi bạn nên sử dụng Filter hoặc cyclone
>> XEM THÊM : Tổng hợp các loại thiết bị sơn tĩnh điện do An Khanh Co.,Ltd cung cấp
