Hệ thống sơn tĩnh điện là một tuyến sản xuất khép kín, nơi sản phẩm được treo lên xích tải rồi đi lần lượt qua khu xử lý hóa chất, lò sấy khô, buồng phun bột, cụm thu hồi và lò đóng rắn trước khi xuống hàng. Mỗi trạm giải quyết một việc, và chất lượng lớp sơn cuối cùng là kết quả cộng dồn của cả tuyến chứ không nằm ở riêng cái buồng phun.
Điểm hay bị bỏ sót nằm ở 2 điểm. Thứ nhất, nhiều người hình dung hệ thống sơn tĩnh điện chỉ gồm buồng phun, súng phun, băng tải và lò sấy, trong khi một tuyến chạy được thực tế còn cần khu tiền xử lý hóa chất và cụm thu hồi bột. Thứ hai, lò sấy khô và lò sấy sơn là hai lò khác nhau, phục vụ hai mục đích khác nhau, nhưng thường bị gộp làm một trong các bảng báo giá.
Dưới đây là hệ thống sơn tĩnh điện nhìn qua chính video và ảnh công trình của An Khanh, theo ba nhóm thông tin: tuyến gồm những trạm nào, mỗi cụm thiết bị trông ra sao khi đứng tại xưởng, và ba điểm người mới đầu tư hay tính thiếu.
Hệ Thống Sơn Tĩnh Điện Hoàn Chỉnh Gồm 6 Trạm
Một hệ thống sơn tĩnh điện hoàn chỉnh từ An Khanh sẽ đi theo đúng chiều di chuyển của sản phẩm, từ chỗ treo hàng lên tới chỗ lấy hàng xuống. Sơ đồ dưới đây là bản dựng của An Khanh cho một hệ thống sơn tĩnh điện tự động, đánh số sáu trạm theo thứ tự sản phẩm đi qua:
- Khu lên sản phẩm: công nhân treo phôi lên móc của xích tải, quyết định mật độ hàng và nhịp chạy của cả tuyến.
- Khu xử lý hóa chất: tẩy dầu, tẩy gỉ và tạo lớp phủ chuyển hóa, đây là trạm quyết định phần lớn độ bám của lớp sơn.
- Lò sấy khô: làm bay hết nước còn đọng sau khu hóa chất, vì phôi còn ẩm vào buồng phun thì lớp bột sẽ bong.
- Buồng phun và cụm thu hồi: súng tích điện cho hạt bột bám vào phôi nối đất, phần bột không bám được cyclone hút về để dùng lại.
- Lò sấy sơn: gia nhiệt để lớp bột chảy ra rồi đóng rắn thành màng liên tục, đây mới là bước tạo độ cứng và độ bền màu.
- Khu xuống sản phẩm: hàng nguội dần trên đoạn xích tải cuối rồi được tháo khỏi móc và đóng gói.
6 trạm trên chạy nối tiếp trên cùng một tuyến xích tải, nên nhịp của trạm chậm nhất chính là nhịp của cả dây chuyền. Đó là lý do một hệ thống sơn tĩnh điện cần được tính đồng bộ ngay từ đầu, thay vì mua rời từng thiết bị rồi ghép lại. Để tìm hiểu thêm cấu tạo và nguyên lý của khâu phun sơn, chủ đầu tư có thể đọc thêm bài viết: Hệ Thống Phun Sơn Tĩnh Điện: Cấu Tạo & Nguyên Lý Hoạt Động.
Xem Hệ Thống Sơn Tĩnh Điện Vận Hành Trong Video
Sơ đồ cho thấy bố cục, còn video cho thấy nhịp. Đoạn phim ngắn dưới đây do An Khanh quay tại công trình, lướt qua các cụm thiết bị chính của một hệ thống sơn tĩnh điện đang lắp đặt và chạy thử:
Video tập trung vào bốn cụm dễ nhìn thấy nhất là buồng phun, súng phun, xích tải và lò sấy. Cần lưu ý rằng đó chưa phải toàn bộ tuyến: khu tiền xử lý hóa chất nằm ở đầu chuyền và cụm thu hồi bột đặt sát buồng phun đều không xuất hiện rõ trong đoạn phim, nhưng cả hai đều là trạm bắt buộc của một dây chuyền chạy sản xuất thật.
Tấm ảnh toàn cảnh giúp thấy được thứ mà video khó truyền tải, đó là chiều dài thật của tuyến. Xích tải chạy liên tục qua từng khu, và khoảng cách giữa các trạm được tính theo thời gian sản phẩm cần ở trong mỗi trạm. Vì vậy chiều dài nhà xưởng thường là ràng buộc đầu tiên khi dựng phương án, chứ không phải công suất của thiết bị.
Nhận Diện Từng Cụm Thiết Bị Khi Đi Thăm Xưởng
Đi khảo sát một hệ thống sơn tĩnh điện đang chạy là cách nhanh nhất để hiểu mình sắp đầu tư cái gì. Có vài dấu hiệu nhận diện giúp phân biệt các cụm mà nhìn thoáng qua rất dễ nhầm.
Buồng phun đi liền với cụm thu hồi. Cạnh buồng luôn có một khối hình phễu đứng nối với quạt hút và đường ống, đó là cyclone thu hồi bột. Cyclone giữ lại hạt bột thô để dùng lại, phần mịn còn sót đi tiếp qua bộ lọc. Nếu một buồng phun không có cụm nào như vậy, toàn bộ bột không bám sẽ thành rác thải.
Hai lò trông giống nhau nhưng làm hai việc khác nhau. Lò sấy khô nằm ngay sau khu hóa chất và chỉ có nhiệm vụ làm bay nước. Lò sấy sơn nằm sau buồng phun, chạy nóng hơn và lâu hơn, để lớp bột chảy ra rồi đóng rắn. Trên mặt bằng, cách phân biệt đơn giản nhất là nhìn vị trí trong tuyến chứ không nhìn hình dáng vỏ lò.
Xích tải là thứ nối cả tuyến lại. Nhìn lên trần sẽ thấy ray treo chạy vòng qua từng trạm, kèm các móc treo có hình dạng khác nhau tùy loại sản phẩm. Móc treo tưởng là chi tiết phụ nhưng lại quyết định điểm tiếp đất của phôi, và tiếp đất kém là một trong những nguyên nhân phổ biến khiến bột bám không đều.
Ba Điểm Người Mới Đầu Tư Hay Tính Thiếu
Phần lớn phương án phải sửa lại sau khảo sát đều vướng cùng một nhóm vấn đề, và cả ba đều thuộc về mặt bằng cùng hạ tầng chứ không thuộc về thiết bị.
Chiều cao trần thường bị bỏ quên. Xích tải chạy trên cao, phía dưới còn phải chừa khoảng treo cho sản phẩm dài nhất, nên trần thấp là ràng buộc cứng không khắc phục bằng cách đổi thiết bị. Chiều cao trần cần được đo và báo ngay từ vòng trao đổi đầu tiên.
Khu hóa chất cần thoát nước và thông gió riêng. Đây là khu duy nhất trong hệ thống sơn tĩnh điện làm việc với dung dịch và hơi hóa chất, nên vị trí của nó ràng buộc cả đường thoát sàn lẫn hướng gió của nhà xưởng. Đặt sai chỗ thì sửa rất tốn kém về sau.
Điểm thứ ba, nguồn điện và khí nén: lò và quạt hút là hai thứ ăn điện nhiều nhất, còn súng phun cần khí nén khô và sạch. Khí nén còn lẫn dầu hoặc hơi nước sẽ làm bột vón và bám không đều, nên máy sấy khí thường phải tính vào phương án ngay từ đầu thay vì bổ sung sau khi tuyến đã chạy.
Câu Hỏi Thường Gặp Về Hệ Thống Sơn Tĩnh Điện
Xưởng Nhỏ Có Cần Đủ Sáu Trạm Không?
Về chức năng thì vẫn cần đủ, nhưng quy mô mỗi trạm thay đổi theo sản lượng. Một xưởng nhỏ có thể dùng bể nhúng thủ công thay cho buồng phun hóa chất tự động, buồng phun một súng thay cho buồng nhiều súng, và di chuyển hàng bằng xe đẩy thay cho xích tải liên tục. Điều không rút gọn được là thứ tự các bước, vì bỏ bước nào thì lớp sơn hỏng ở bước đó.
Nên Đầu Tư Trọn Gói Hay Mua Lẻ Từng Thiết Bị?
Mua lẻ thường phát sinh chi phí ở khâu ghép nối. Các trạm phải khớp nhau về nhịp chạy, chiều cao treo và công suất, nên thiết bị tốt nhưng lệch thông số với phần còn lại vẫn khiến cả tuyến chạy dưới công suất. Với xưởng làm mới hoàn toàn, tính đồng bộ ngay từ bản vẽ sẽ đỡ tốn hơn là ghép dần rồi sửa.
Lắp Một Hệ Thống Sơn Tĩnh Điện Mất Bao Lâu?
Thời gian phụ thuộc quy mô tuyến và mức độ sẵn sàng của nhà xưởng, nên An Khanh chỉ đưa mốc cụ thể sau khi khảo sát mặt bằng thật. Phần chiếm nhiều thời gian nhất thường không phải chế tạo thiết bị mà là hạng mục nền móng, thoát nước và điện lực tại chỗ, vì các hạng mục này phụ thuộc vào hiện trạng nhà xưởng của từng chủ đầu tư.
Với hơn 30 năm làm nghề từ năm 1996, An Khanh hỗ trợ thiết kế và chế tạo dây chuyền sơn tĩnh điện tối ưu công năng và chi phí cho chủ đầu tư từ bể xử lý hóa chất, lò sấy khô, buồng phun và cụm thu hồi cho tới lò sấy sơn và tuyến xích tải. Nhờ làm trọn bộ nên các trạm khớp nhịp với nhau ngay từ bản vẽ.
Để dựng phương án sơ bộ cho một hệ thống sơn tĩnh điện, đội ngũ kỹ thuật sẽ cần khảo sát 5 thông tin dưới đây:
- Kích thước và khối lượng lớn nhất của sản phẩm cần sơn
- Sản lượng dự kiến mỗi giờ hoặc mỗi ca
- Vật liệu nền đang chạy và tình trạng phôi đầu vào
- Mặt bằng xưởng còn trống, kèm chiều cao trần
- Nguồn điện và hệ khí nén hiện có
Khi đã có đủ 5 thông tin này, đội ngũ An Khanh sẽ tư vấn phương án bố trí sơ bộ và mức đầu tư tham khảo nhờ đó, chủ đầu tư và doanh nghiệp sẽ nắm được khoảng ngân sách trước khi tính chuyện bố trí lại nhà xưởng.
| Xem Thêm Sản Phẩm | Liên Hệ Ngay |
