Hệ thống lò đốt trong lò sấy sơn tĩnh điện là cụm thiết bị sinh nhiệt và giữ nhiệt cho buồng sấy, gồm đầu đốt gắn trên buồng đốt, đường cấp gas có van an toàn, quạt tuần hoàn khí nóng và tủ điều khiển nhiệt độ. Cụm này giữ nhiệt độ buồng sấy đúng mức cài đặt, cùng với thời gian sấy đủ là điều kiện để lớp sơn ra lò đạt chất lượng.
Điểm hay bị hiểu sai là coi con số trên tủ điều khiển là nhiệt độ của sản phẩm, trong khi lớp bột chỉ đóng rắn đủ khi chính chi tiết đạt nhiệt và giữ đủ thời gian theo bảng thông số của hãng bột. Cụm thiết bị này cũng khác hẳn lò đốt rác, dù tên gọi của chúng rất dễ bị nhầm với nhau.
Các phần tiếp theo đi qua cấu tạo từng cụm thiết bị trong ảnh thực tế, cách tủ điều khiển giữ nhiệt an toàn, cách chọn cấu hình theo loại lò, rồi tới việc vận hành và bảo trì hằng ngày.
Hệ Thống Lò Đốt Trong Lò Sấy Sơn Tĩnh Điện Là Gì?
Hệ thống lò đốt là phần sinh nhiệt của lò sấy sơn tĩnh điện. Đầu đốt đốt nhiên liệu trong buồng đốt, quạt tuần hoàn đưa khí nóng vào khoang sấy rồi hút về, còn tủ điều khiển bật, tắt hoặc giảm lửa để giữ đúng nhiệt độ cài đặt. Cùng một nguyên lý này phục vụ cả lò sấy khô sau xử lý bề mặt lẫn lò sấy đóng rắn lớp bột.
Lò sấy sơn tĩnh điện đóng vai trò quan trọng và quyết định thành phẩm có đạt được chất lượng như yêu cầu. Hệ thống lò đốt trong lò sấy cấp và giữ nhiệt trong suốt thời gian gia nhiệt, nhờ đó lớp bột đã phun lên sản phẩm chảy thành màng rồi đóng rắn sau khi sơn tĩnh điện. Việc sử dụng các bộ điều khiển giúp điều chỉnh nhiệt độ hợp lý với từng sản phẩm và thời gian đóng rắn của từng loại sơn. Toàn cảnh cách một lò sấy vận hành được phân tích trong bài hệ thống lò sấy sơn tĩnh điện hoạt động như thế nào.
Trong một dây chuyền sơn tĩnh điện, hệ thống lò đốt thường phục vụ 2 loại lò khác nhau về mục đích, được so sánh theo 4 tiêu chí trong bảng dưới đây:
| Tiêu chí | Lò sấy khô sau xử lý bề mặt | Lò sấy đóng rắn sơn bột |
|---|---|---|
| Vị trí trên dây chuyền | Sau bể rửa cuối của khâu xử lý hóa chất, trước buồng phun | Ngay sau buồng phun sơn |
| Việc lò phải làm | Đuổi hết nước còn đọng trên bề mặt, trong khe và mối ghép | Làm lớp bột chảy màng rồi liên kết thành lớp phủ cứng |
| Mốc nhiệt tham khảo | Kim loại nên đạt ít nhất 100 °C để nước sôi và thoát khỏi khe; lò nên đặt quanh 121 °C nếu đủ thời gian và gió | Theo bảng thông số của hãng bột, tính trên nhiệt độ kim loại; bột thông thường cần khoảng 163 tới 204 °C |
| Hậu quả khi thiếu nhiệt | Nước còn đọng làm bột bám kém, chi tiết để ướt lâu dễ gỉ trước khi kịp phun | Màng sơn trông đã cứng nhưng chưa đóng rắn đủ, bám dính và chống ăn mòn giảm |
Lò sấy khô và lò đóng rắn dùng chung nguyên lý cấp nhiệt nhưng khác mốc nhiệt, nên đầu đốt và quạt của mỗi lò được tính riêng. Các mốc trong bảng tổng hợp từ tạp chí Powder Coated Tough của Viện Sơn Tĩnh Điện Hoa Kỳ (Powder Coating Institute, PCI), tạp chí Products Finishing, hãng IFS Coatings và hãng PPG. Nhiều xưởng vẫn gọi chung cả lò sấy sau xử lý bề mặt lẫn lò đóng rắn là “lò sấy khô”, nên khi đặt hàng cần nói rõ lò dùng cho khâu nào.
Cấu Tạo Hệ Thống Lò Đốt Qua Hình Ảnh Thực Tế
Một hệ thống lò đốt dùng gas gồm 4 cụm chính: đầu đốt gắn trên vách buồng đốt, đường cấp gas có van chặn và van điện từ, quạt tuần hoàn đẩy khí nóng đi khắp lò, và tủ điều khiển nhiệt độ. Các ảnh chụp tại công trình dưới đây cho thấy rõ vị trí lắp đặt của từng cụm.
Bảng dưới đây tóm tắt 4 cụm thiết bị theo chức năng và điểm người vận hành cần để mắt mỗi ca:
| Cụm thiết bị | Chức năng | Điểm cần để mắt |
|---|---|---|
| Đầu đốt và buồng đốt | Trộn nhiên liệu với gió, mồi lửa và giữ ngọn lửa cháy ổn định | Đầu đốt báo lỗi, tắt lửa bất thường hoặc phải khởi động lại nhiều lần |
| Đường cấp gas | Dẫn gas tới đầu đốt ở áp suất ổn định, ngắt gas khi có sự cố | Kim đồng hồ áp suất, mùi gas quanh khớp nối, trạng thái van chặn |
| Quạt tuần hoàn | Đưa khí nóng từ buồng đốt đi khắp khoang sấy rồi hút về buồng đốt | Tiếng ồn lạ, độ căng dây đai, độ rung ở gối đỡ |
| Tủ điều khiển | Đọc nhiệt độ, bật tắt quạt và đầu đốt, báo động khi có lỗi | Nhiệt độ đo so với nhiệt độ cài đặt, đèn báo lỗi còn sáng |
Bốn cụm này phải làm việc đồng bộ với nhau. Đầu đốt lớn mà quạt yếu thì lò nóng không đều, còn bộ điều khiển chỉnh chưa chuẩn thì nhiệt độ vọt quá mức cài đặt hoặc dao động liên tục. Ba mục nhỏ dưới đây đi vào ba cụm đầu theo đúng những gì ảnh thực tế cho thấy, còn tủ điều khiển có mục riêng ngay sau.
Đầu Đốt Và Buồng Đốt Gắn Bên Hông Lò
Đầu đốt là thiết bị trực tiếp sinh nhiệt của hệ thống lò đốt. Trên lò sấy liên tục An Khanh lắp đặt cho dây chuyền MAKITECH, đầu đốt vỏ đỏ được gắn vào vách một khối buồng đốt đứng riêng bên hông thân lò, nên kỹ thuật viên kiểm tra đầu đốt từ bên ngoài mà không phải vào khoang sấy.
Đầu đốt trong ảnh là loại liền khối, quạt gió cháy và cụm điều khiển đốt nằm chung một thân vỏ đỏ. Theo bài tổng quan về lò sấy đóng rắn trên Products Finishing, đầu đốt, quạt cấp và bộ lọc là những bộ phận quan trọng nhất của cụm gia nhiệt, và lò đối lưu đốt trực tiếp vẫn là loại được dùng nhiều nhất.
Đường Cấp Gas Và Cụm Van Điện Từ
Đường cấp gas đưa nhiên liệu từ bồn hoặc dàn bình tới đầu đốt. Trên ống gas vàng của lò MAKITECH ở ảnh phía trên có thể nhận ra van tay, đồng hồ áp suất, bộ điều áp và hai van điện từ. Van điện từ là thiết bị ngắt gas tự động khi tủ điều khiển ra lệnh dừng đốt hoặc khi bộ điều khiển đốt phát hiện mất lửa.
Tiêu chuẩn lò công nghiệp NFPA 86 của Hoa Kỳ yêu cầu hai van ngắt an toàn đạt chứng nhận lắp nối tiếp trên đường gas cấp đầu đốt, để một van kẹt mở thì van kia vẫn chặn được gas. Ảnh chỉ cho thấy cách bố trí, còn chủng loại van cần đối chiếu hồ sơ thiết bị. NFPA 86 không phải quy định bắt buộc tại Việt Nam, nhưng là mốc tham chiếu hữu ích khi chủ đầu tư nghiệm thu cụm van của lò sấy.
Quạt Tuần Hoàn Khí Nóng Dẫn Động Bằng Dây Đai
Quạt tuần hoàn quyết định nhiệt từ buồng đốt có tới được sản phẩm hay không. Ở lò MAKITECH trong ảnh đầu tiên của mục này, quạt đặt ở phần dưới buồng đốt, mô tơ đặt ngoài vỏ và truyền động qua dây đai có hộp che màu vàng.
Quạt yếu thì nhiệt dồn ở buồng đốt và vùng gần miệng thổi, còn góc xa và lớp hàng phía trong chậm nóng. Ông Kenneth N. Kraft của hãng lò Koch Finishing Systems viết trên Products Finishing rằng quạt cấp nên đảo toàn bộ thể tích lò khoảng 2 lần mỗi phút để nhiệt độ trong lò lệch không quá ±5,6 °C. Vì vậy khi thay đầu đốt lớn hơn, lưu lượng quạt và đường ống gió cũng phải được tính lại.
Tủ Điều Khiển Giữ Nhiệt Độ Cho Hệ Thống Lò Đốt Như Thế Nào?
Tủ điều khiển giữ nhiệt bằng cách so nhiệt độ cảm biến đọc được với nhiệt độ cài đặt rồi ra lệnh cho đầu đốt: thiếu nhiệt thì đốt, đủ nhiệt thì giảm lửa hoặc ngắt. Tủ cùng bộ điều khiển đốt trên đầu đốt quản lý thứ tự bật quạt, mồi lửa và dừng khẩn cấp, giúp hệ thống lò đốt vận hành an toàn hơn.
Bảng điều khiển với nhiều nút giúp điều chỉnh các thông số nhiệt độ và thời gian cho hệ thống lò đốt cung cấp nhiệt sấy khô sản phẩm sơn tĩnh điện. Trên mặt tủ trong ảnh, hai đồng hồ nhiệt độ số hiển thị cả nhiệt độ đo được lẫn nhiệt độ cài đặt, đèn cảnh báo đặt trên nóc tủ và nút dừng khẩn nằm ở góc dưới. Trong các dự án thiết kế và lắp đặt hệ thống sơn tĩnh điện, An Khanh thiết kế tủ điều khiển cùng lúc với hệ thống lò đốt. Ở dây chuyền trong ảnh, quạt, đầu đốt, cyclone và băng tải được đưa về chung một tủ để người vận hành theo dõi cả dây chuyền tại một chỗ.
Cảm Biến Nhiệt Và Đồng Hồ Điều Khiển Nhiệt Độ
Cảm biến nhiệt đặt trong khoang sấy gửi tín hiệu về đồng hồ điều khiển, đồng hồ so với mức cài đặt để bật, tắt hoặc điều chỉnh lửa. Con số trên đồng hồ vì thế là nhiệt độ không khí tại đúng điểm đặt cảm biến, chưa phải nhiệt độ của sản phẩm đang treo trong lò.
Bảng thông số của hãng bột ghi lịch đóng rắn theo nhiệt độ vật. Ví dụ, bảng thông số Interpon D1036 STF Texture của AkzoNobel ghi 3 mốc: 15 tới 30 phút ở 190 °C, 10 tới 20 phút ở 200 °C, hoặc 8 tới 12 phút ở 210 °C. Sấy vượt thời gian tối đa cũng không tốt, vì nhiều loại bột, nhất là epoxy và polyester HAA, dễ ngả màu khi quá nhiệt.
Để biết chi tiết nặng nhất đã đủ nhiệt hay chưa, Kevin Biller, biên tập kỹ thuật của Powder Coated Tough, khuyên dây chuyền băng tải dùng bộ ghi profile nhiệt. Loại thiết bị này có từ 6 đầu dò gắn lên chi tiết và chạy cùng móc treo qua lò, còn lò mẻ nhỏ có thể dùng nhiệt kế hồng ngoại không tiếp xúc. Cách đo và đọc kết quả được trình bày trong bài lò sấy sơn tĩnh điện không đủ nhiệt.
Trình Tự Khởi Động An Toàn Của Hệ Thống Lò Đốt
Với hệ thống lò đốt dùng gas, trình tự khởi động an toàn gồm: chạy quạt, xác nhận có gió, thổi sạch khoang lò đủ thời gian, mồi lửa, rồi chỉ giữ van gas mở khi cảm biến thấy ngọn lửa. Khi mất lửa, mất gió hoặc quá nhiệt, tủ điều khiển phải đóng van gas ngay lập tức.
Bản tóm tắt NFPA 86 của hãng lò LEWCO được soạn dựa trên bản 2011 của tiêu chuẩn. Trong các lớp bảo vệ tài liệu này nêu, có 4 lớp chủ đầu tư nên hỏi rõ khi nhận bàn giao hệ thống lò đốt:
- Xác nhận có gió: Công tắc gió liên động với van gas, nên gas không được cấp khi quạt chưa chạy, bộ đếm giờ thổi sạch dừng lại và gas bị ngắt ngay khi mất gió.
- Thổi sạch trước khi mồi lửa: Quạt phải đưa vào lò lượng khí tươi ít nhất bằng 4 lần thể tích hệ thống trước lần mồi lửa, để đẩy gas và hơi dễ cháy còn tồn ra ngoài.
- Giám sát ngọn lửa: Cảm biến lửa theo dõi ngọn lửa liên tục, và mỗi lần thử mồi lửa gas không được kéo dài quá 15 giây.
- Bộ giới hạn quá nhiệt riêng: Bộ này tách khỏi đồng hồ điều khiển, cắt nguồn nhiệt trước khi lò vượt nhiệt độ tối đa và chỉ khởi động lại khi có người reset bằng tay.
Trên tủ điều khiển ở ảnh đầu mục này, quạt và đầu đốt có nút bật riêng, nên cần kiểm tra liên động để đầu đốt không thể bật khi quạt chưa chạy. Khi nghiệm thu, người vận hành nên chạy thử cả tình huống mất lửa và dừng khẩn để thấy van gas thực sự đóng. Bản tóm tắt NFPA 86 cũng nêu các thiết bị an toàn phải được thử và ghi hồ sơ ít nhất mỗi năm một lần.
Hình Ảnh Thực Tế Hệ Thống Lò Đốt An Khanh Đã Lắp Đặt
Mục này gồm 2 công trình An Khanh thi công, ảnh đều mang nhãn hoặc watermark của An Khanh: dây chuyền sơn tĩnh điện tự động cho MAKITECH và một lò sấy sơn máy biến áp. Hai lò phục vụ sản phẩm khác nhau, nhưng hệ thống lò đốt đều đặt đầu đốt và cụm van ngoài vách lò, theo mặt bằng riêng của từng nhà xưởng.
Dưới đây là hình ảnh thực tế về hệ thống lò đốt của lò sấy sơn tĩnh điện trong dự án An Khanh thiết kế và lắp đặt hệ thống sơn tĩnh điện cho MAKITECH.
Dự án: Hệ thống sơn tĩnh điện tự động công suất cao cho MAKITECH tại KCN Điện Nam – Điện Ngọc, năm 2019. Khu công nghiệp này trước thuộc tỉnh Quảng Nam, nay thuộc phường Điện Bàn Đông, TP Đà Nẵng.
Hạng mục: Lò sấy liên tục cùng hệ thống lò đốt gas, nằm trong dây chuyền sơn kệ chứa hàng công nghiệp có buồng phun, cyclone thu hồi bột và xích tải.
Phạm vi thực hiện: Thiết kế và lắp đặt hệ thống sơn tĩnh điện, trong đó có buồng đốt, đầu đốt, đường cấp gas và quạt tuần hoàn như trong ảnh.
Trong ảnh, đường gas màu vàng chạy nổi dọc khung thép đỏ tới cụm van, nên chỗ rò ở khớp nối dễ phát hiện khi rà đầu ca. Cùng dự án này, hệ thống khí nén cấp cho súng phun được ghi lại trong bài hình ảnh thực tế hệ thống khí nén.
Lò sấy sơn máy biến áp trong ảnh trên phục vụ sản phẩm khác lò MAKITECH, nhưng cũng dùng đầu đốt gắn ngoài vách và cụm van đặt ngay trước đầu đốt, nên việc kiểm tra và bảo trì đi theo cùng một trình tự. Cấu hình đầy đủ của dòng lò này có tại trang lò sấy sơn máy biến áp.
Chọn Cấu Hình Hệ Thống Lò Đốt Cho Lò Sấy Theo Mẻ Và Lò Sấy Liên Tục
Công suất hệ thống lò đốt được tính từ lượng nhiệt lò cần trong một giờ, không chọn theo cảm giác về kích thước lò. Lò sấy theo mẻ cần đầu đốt kéo nhiệt lên nhanh sau mỗi lần mở cửa, còn lò sấy liên tục trên xích tải cần nguồn nhiệt ổn định suốt ca vì sản phẩm vào lò không ngừng.
Lò Sấy Theo Mẻ Dùng Xe Goòng
Ở lò sấy theo mẻ, sản phẩm treo trên xe goòng được đẩy vào lò rồi đóng cửa. Mỗi lần mở cửa, khí nóng thoát ra và mẻ hàng nguội mới đưa vào lại hút một lượng nhiệt lớn, nên đầu đốt phải đủ công suất để đưa lò về nhiệt cài đặt nhanh sau mỗi mẻ.
Loại lò này hợp với xưởng có sản lượng vừa và nhỏ, hàng nhiều kích thước hoặc hàng nặng, cồng kềnh. Ảnh trên cho thấy một lò sấy sơn tĩnh điện thủ công có ray dẫn xe goòng đặt trên sàn, buồng đốt gắn bên hông và tủ điều khiển gắn ngay cạnh buồng đốt.
Lò Sấy Liên Tục Trên Xích Tải
Ở lò sấy liên tục, sản phẩm treo trên xích tải chạy qua lò mà không dừng lại, nên hệ thống lò đốt phải cấp nhiệt đều trong suốt ca. Thời gian sản phẩm nằm trong lò bằng chiều dài đường xích bên trong lò chia cho tốc độ xích, vì vậy lò và xích tải phải được tính cùng nhau.
Products Finishing nhấn mạnh tốc độ xích, kích thước cửa lò, bước treo, khối lượng hàng và khối lượng xích phải được xác định trước khi thiết kế lò đóng rắn. An Khanh chế tạo lò sấy sơn tĩnh điện tự động cho khâu đóng rắn và lò sấy khô tự động cho khâu sau xử lý bề mặt, cả hai đều được tính cùng tốc độ xích của dây chuyền.
Dù là lò mẻ hay lò liên tục, công suất đầu đốt đều xoay quanh 3 nguồn tiêu hao nhiệt được so sánh trong bảng dưới đây:
| Nguồn tiêu hao nhiệt | Vì sao ảnh hưởng tới công suất đầu đốt |
|---|---|
| Sản phẩm, móc treo, xe goòng và xích tải | Toàn bộ khối kim loại đi qua lò mỗi giờ đều phải được nung tới nhiệt đóng rắn, hàng càng dày và càng nặng thì càng cần nhiều nhiệt |
| Vỏ lò và cửa lò | Nhiệt thất thoát qua vách panel, khe hở và mỗi lần mở cửa; vỏ lò cách nhiệt kém buộc đầu đốt chạy gần như liên tục |
| Khí thải | Lò đốt nhiên liệu phải hút thải để thải khí cháy và hơi bay ra từ lớp bột, phần khí nóng bị hút đi cũng là nhiệt phải bù |
Ba nguồn tiêu hao trên cho thấy cách ước lượng nhanh theo thể tích lò chỉ dùng để khoanh vùng ban đầu. Nhà phân phối đầu đốt Riello tại Việt Nam đưa hệ số bình quân 4 kW cho mỗi m³ lò ở 200 °C để tính sơ bộ, còn bài tổng quan trên Products Finishing nhấn mạnh phải tính tải nhiệt chi tiết cho hàng, xích tải, vỏ lò và khí thải. Hai lò cùng thể tích nhưng khác sản lượng có thể cần đầu đốt chênh nhau đáng kể.
Vận Hành Và Bảo Trì Hệ Thống Lò Đốt Đúng Cách
Để hệ thống lò đốt chạy ổn định lâu dài, xưởng cần giữ ba thói quen: kiểm tra nhanh đầu mỗi ca, theo dõi dấu hiệu bất thường trong lúc chạy, và bảo trì đầu đốt định kỳ bởi kỹ thuật viên có chuyên môn. Nhiều sự cố thiếu nhiệt hay tắt lửa đã có dấu hiệu từ trước khi lò dừng hẳn.
Đầu mỗi ca, người vận hành có thể rà 5 điểm sau trước khi bật hệ thống lò đốt:
- Mùi gas quanh đường ống: Ngửi thấy mùi gas thì không bật đầu đốt. Người vận hành cần đóng van chặn tay, mở thông gió và báo kỹ thuật kiểm tra.
- Áp suất gas: Kim đồng hồ phải nằm trong dải thường ngày của xưởng. Kim lệch nhiều là dấu hiệu van điều áp hoặc nguồn cấp gas có vấn đề.
- Quạt tuần hoàn và dây đai: Quạt phải chạy êm, dây đai không chùng và không có tiếng rít. Tiếng rít hoặc rung bất thường là dấu hiệu cần kiểm tra dây đai và gối đỡ trước khi bật lò.
- Đèn báo trên tủ điều khiển: Không còn đèn lỗi từ ca trước. Đầu đốt đã báo lỗi thì cần tìm ra nguyên nhân rồi mới bấm reset.
- Cửa lò và đường khí thải: Cửa lò mẻ đóng kín, miệng ống thải không bị che chắn, vì lò đốt nhiên liệu cần hút thải liên tục khi đang chạy.
Năm điểm kiểm tra trên không mất nhiều thời gian nhưng giúp phát hiện sớm rò gas, tụt áp và hỏng quạt, ba lỗi có thể dẫn tới dừng lò hoặc mất an toàn. Người vận hành nên ghi lại kết quả mỗi ca để kỹ thuật viên có dữ liệu so sánh khi lò bắt đầu chạy khác thường.
Ngoài phần việc mỗi ca, bài tổng quan trên Products Finishing gợi ý một lịch bảo trì tham khảo theo tuần, tháng và năm. Hằng tuần, kỹ thuật viên kiểm tra hệ phát hiện mất lửa, bộ đánh lửa và lọc gió đầu đốt. Hằng tháng, cần kiểm tra van ngắt an toàn, liên động quạt và cài đặt thổi sạch, còn hằng năm là kiểm tra toàn bộ đầu đốt, hệ gió cháy và hiệu chuẩn thiết bị đo.
Khi lò lên nhiệt chậm, đầu đốt chạy gần như không nghỉ hoặc lớp sơn ra lò vẫn mềm, xưởng nên đo nhiệt độ vật trước khi thay đầu đốt, vì nguyên nhân có thể nằm ở quạt, vỏ lò hoặc cách treo hàng. Mối liên hệ giữa nhiệt độ sấy và tuổi thọ màng sơn được phân tích trong bài vì sao lò sấy sơn tĩnh điện quyết định độ bền lớp sơn.
Lửa đầu đốt cũng là một chỉ báo cần để ý. Tạp chí Powder Coated Tough của PCI lưu ý ngọn lửa đúng phải có màu xanh lam, còn cháy không hoàn toàn sinh dư carbon và có thể làm lớp sơn ngả vàng ngoài dự kiến.
Câu Hỏi Thường Gặp Về Hệ Thống Lò Đốt Trong Lò Sấy
Bốn câu hỏi dưới đây là những thắc mắc chủ đầu tư hay đặt ra khi tìm hiểu hệ thống lò đốt, từ việc phân biệt với lò đốt rác tới chuyện nâng cấp lò sấy đang dùng. Mỗi câu trả lời đi thẳng vào điều cần biết trước khi đầu tư.
Hệ Thống Lò Đốt Trong Lò Sấy Có Giống Lò Đốt Rác Không?
Không giống. Lò đốt rác dùng buồng đốt để tiêu hủy chất thải ở nhiệt độ cao và cần hệ xử lý khí thải riêng, còn hệ thống lò đốt của lò sấy sơn tĩnh điện chỉ tạo luồng khí nóng có kiểm soát để lớp sơn đóng rắn. Lò đốt rác và lò sấy sơn vì thế khác nhau về mục đích, nhiệt độ làm việc và cách thiết kế.
Đốt Trực Tiếp Và Đốt Gián Tiếp Khác Nhau Ở Điểm Nào?
Khác nhau ở đường đi của khí cháy. Lò đốt trực tiếp cho khí cháy trộn vào khí tuần hoàn và tiếp xúc với chi tiết sơn, còn lò đốt gián tiếp đốt trong bộ trao đổi nhiệt nên khí cháy không lẫn vào khí trong khoang sấy.
Đốt gián tiếp được chọn khi khí cháy không tương thích với lớp sơn, đổi lại Products Finishing lưu ý loại lò này có thể tốn thêm khoảng 1/3 năng lượng.
Hệ Thống Lò Đốt Của Lò Sấy Dùng Nhiên Liệu Gì?
Các lò sấy trong bài đều đốt gas, cũng là nhiên liệu thường gặp của đầu đốt lò sấy; ngoài ra có loại chạy dầu DO hoặc chạy được hai nhiên liệu. Lựa chọn phụ thuộc nguồn nhiên liệu sẵn có tại xưởng, yêu cầu về độ sạch của khoang sấy và chi phí vận hành. Xưởng không muốn dùng nhiên liệu đốt có thể chọn lò sấy gia nhiệt bằng điện trở.
An Khanh Có Nâng Cấp Hệ Thống Lò Đốt Cho Lò Sấy Đang Dùng Không?
Có. An Khanh nhận khảo sát, sửa chữa và nâng cấp lò sấy đang chạy; tùy hiện trạng, hạng mục có thể là thay đầu đốt, bổ sung van an toàn, cải tạo quạt tuần hoàn hoặc tủ điều khiển. Việc khảo sát được làm tận xưởng, nên phương án nâng cấp bám theo mặt bằng và dây chuyền hiện có.
Bốn câu trả lời trên cùng xoay quanh một nguyên tắc: hệ thống lò đốt được chọn theo tải nhiệt, loại lò và yêu cầu của lớp sơn, không chọn riêng lẻ theo giá đầu đốt. Toàn bộ cụm thiết bị này là một phần của dây chuyền sơn tĩnh điện đồng bộ.
Với gần 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sơn tĩnh điện, từ năm 1996, An Khanh thiết kế, chế tạo lò sấy và lắp đặt hệ thống lò đốt đồng bộ với buồng phun, cyclone thu hồi bột, xích tải và khâu xử lý bề mặt. Phương án được tính từ sản phẩm, sản lượng và mặt bằng thật của từng nhà xưởng.
Chủ đầu tư chuẩn bị xây dây chuyền mới hoặc muốn nâng cấp lò sấy hiện có có thể gửi ảnh lò, kích thước sản phẩm và sản lượng dự kiến qua email ankhanh99@gmail.com. Khi cần trao đổi nhanh, chủ đầu tư có thể gọi hotline để An Khanh tư vấn cấu hình hệ thống lò đốt và dây chuyền sơn tĩnh điện phù hợp.
| Xem Thêm Sản Phẩm | Liên Hệ Ngay |
