Vì Sao Xảy Ra Hiện Tượng Sơn Tĩnh Điện Lệch Màu Giữa Các Lô?

Sơn Tĩnh Điện Lệch Màu Giữa Các Lô Là Hiện Tượng Gì?

Sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô là hiện tượng màng sơn ở đợt sản xuất sau bị lệch tông, khác sắc độ hoặc chênh lệch độ bóng so với đợt trước dù dùng cùng mã bột. Lỗi này chỉ nhận diện rõ khi đặt sản phẩm của hai đợt cạnh nhau dưới cùng nguồn sáng.

Tình trạng loang màu hoàn toàn có thể phát hiện ngay trên từng sản phẩm riêng lẻ trong ca làm việc. Trong khi đó, sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô lại là sự cố của cả lô hàng, dù từng chi tiết lúc nghiệm thu rời tại xưởng đều đạt ngoại quan. Khi đối tác từ chối nhận hàng, chi phí khắc phục rất tốn kém vì xưởng buộc phải tẩy sạch lớp sơn cũ rồi xử lý bề mặt và sơn lại toàn bộ.

Độ lệch màu được đo bằng chỉ số Delta E, phản ánh khoảng cách giữa hai màu đọc trên máy đo quang phổ. Ngay giữa hai lô bột cùng mã màu do nhà máy sản xuất, độ lệch đối với tông màu sáng đã ở mức 1 tới 2 Delta E. Đặc biệt, đối với tông màu sáng sẽ là nhóm màu khiến lỗi lệch màu trở nên dễ nhận diện hơn và có yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn nhiều so với tông màu tối, theo tài liệu hướng dẫn thi công số 36 của TIGER Coatings.

Mỗi biểu hiện lệch màu trên thực tế đều chỉ về một nhóm công đoạn riêng biệt, do đó người vận hành sẽ cần nhận biết chính xác dấu hiệu trên lô hàng trước khi đi tìm nguyên nhân lệch màu. Bảng dưới đây sẽ đối chiếu 4 dấu hiệu thường gặp cùng nhóm nguyên nhân nên kiểm tra trước và điều không nên kết luận vội:

4 dấu hiệu trên cho thấy sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô thường bắt đầu từ việc một thông số kỹ thuật đã bị thay đổi ở giữa quy trình. Phôi kim loại sau bước xử lý hóa chất bề mặt trước khi sơn nếu không đồng đều cũng ảnh hưởng tới màu sắc hoàn thiện, vì màng mỏng ở mép cạnh sẽ để lộ màu nền phosphat bên dưới. Phần tiếp theo đi vào biến số đứng đầu chuỗi là bột sơn trong thùng cấp.

Bột Sơn Thu Hồi Và Lô Bột Mới Sẽ Làm Lệch Màu Như Thế Nào?

Bột sơn là biến số đầu tiên dẫn đến hiện tượng sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô trong sản xuất. Cùng một mã màu nhưng bột nạp hôm nay đã khác hôm qua theo 2 cách: tỷ lệ bột thu hồi phối trộn đã đổi, và số lô sản xuất của nhà máy bột đã đổi.

Bột Thu Hồi Đổi Phân Bố Hạt Và Tỷ Lệ Nhũ Trong Thùng Cấp

Bột thu hồi từ cyclone và filter có tỷ lệ hạt mịn cao hơn bột mới, trong khi hạt quá mịn tích điện kém và bám lên bề mặt vật theo cách khác. Với cùng một thông số súng, màng sơn tạo từ thùng trộn nhiều bột thu hồi sẽ mỏng hơn, nhạt hơn hoặc kém bóng.

Dòng khí hút trong buồng phun kéo lượng bột không bám vào phôi về hệ thống cyclone thu hồi bột sơn, tại đây hạt nặng rơi xuống đáy phễu xả còn hạt quá mịn tiếp tục bị hút về filter. Thùng cấp bột vì thế càng vận hành lâu càng lệch xa dải phân bố hạt tiêu chuẩn ban đầu.

Nhà sản xuất TIGER Coatings khuyến nghị tỷ lệ bột mới không xuống dưới 70%, tương ứng lượng bột thu hồi phối trộn chỉ quanh mức 30%, và phải giữ ổn định tỷ lệ này suốt cả đơn hàng. Hãng sản xuất bột Selac tại Việt Nam còn đưa ra mốc khắt khe hơn khi quy định tỷ lệ bột thu hồi trên bột mới dưới 25/75 đối với bột phẳng và dưới 20/80 đối với bột sần.

Với dòng bột có ánh kim, bột thu hồi còn làm biến đổi tỷ lệ vảy nhũ so với nền hạt nhựa. Bột nhũ sản xuất bằng phương pháp trộn khô sẽ bị tách lớp khi đi qua cyclone, bởi vảy kim loại và hạt nhựa mang khối lượng riêng khác nhau nên nạp điện khác nhau. Theo Bản tin kỹ thuật của TCI Powder Coatings, bột nhũ trộn khô không nên thu hồi qua cyclone vì sẽ gây lệch màu, sai lệch độ che phủ lẫn ngoại quan bề mặt.

Các sản phẩm nhũ yêu cầu khắt khe nên dùng bột bonded, loại bột có hạt nhũ đã gắn vào hạt nhựa từ khâu chế tạo ở nhà máy, hoặc chấp nhận phương án phun bỏ. Với mọi loại bột, người vận hành nên cấp bổ sung bột thu hồi liên tục theo tỷ lệ cố định vào thùng cấp có sục khí, thay cho việc gom bột cả ca rồi trút vào một lần.

Cùng Một Mã Màu Nhưng Hai Lô Bột Có Thể Lệch Nhau Bao Nhiêu Delta E?

Hai lô bột cùng mã màu do cùng một nhà máy sản xuất vẫn có thể lệch nhau từ 1 tới 2 Delta E ở gam sáng và lệch nhiều hơn ở gam tối. Việc đổi lô bột giữa chừng đơn hàng là nguyên nhân rất phổ biến gây sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô.

Bột sơn sau khi ra khỏi máy nghiền tại nhà máy thì không thể sửa màu như sơn lỏng. Biện pháp an toàn và tiết kiệm nhất để tránh sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô vì thế là một đơn hàng dùng một lô bột. Xưởng cần ước lượng đủ bột cho cả đơn, đặt cùng một số lô, ghi số lô lên phiếu sản xuất và lưu giữ một tấm mẫu phun từ chính lô đó.

Các đơn vị cung cấp bột sơn uy tín như Tân Nam Phát, JOTUN hay AkzoNobel đều sẵn sàng cấp tấm mẫu theo lô khi xưởng yêu cầu. Trường hợp buộc phải đổi sang lô bột mới, xưởng cần phun thử một tấm mẫu từ lô mới. Sau đó đặt so sánh cạnh tấm mẫu của lô cũ dưới cùng nguồn sáng rồi mới đưa vào chuyền chạy hàng.

Bột Nhiễm Màu Cũ Sau Mỗi Lần Đổi Màu

Lô đầu tiên sau khi đổi màu thường lệch tông do bột cũ còn đọng trong ống dẫn, súng phun, cyclone và filter bị cuốn vào bột mới. Lượng tồn đọng này thay đổi theo từng lần vệ sinh, khiến hai lần đổi màu cho ra hai kết quả chênh lệch dù cùng một người làm.

Khi đổi sang màu trắng, kem hay vàng, chỉ một lượng rất nhỏ bụi sơn đen sót lại cũng đủ kéo tông màu xuống sẫm. Tình trạng này gây sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô ngay sau lần đổi màu. Tài liệu từ All Powder Paints và Sharp Coating khuyến nghị nên sàng bột thu hồi qua lưới lọc từ 100 đến 150 micromet. Đồng thời vệ sinh sạch sẽ buồng phun, cyclone, filter và tháo kim phun súng để làm sạch trước mỗi lần chuyển màu.

Ở khâu vận hành, xưởng nên xả bỏ lượng bột phun ra ở những phút đầu sau mỗi lần chuyển màu và sắp xếp lịch sản xuất khoa học từ màu sáng sang màu tối. Về mặt thiết kế dây chuyền, cụm thu hồi cần được phân tách theo từng nhóm màu để bột trắng không đi chung đường ống với bột sẫm màu. Khi bột trong thùng cấp đã đạt độ đồng nhất, biến số kỹ thuật kế tiếp là độ dày màng sơn mà súng phun tạo nên trên chi tiết.

Độ Dày Màng Sơn Và Thông Số Phun Ảnh Hưởng Đến Màu Ra Sao?

Cùng một thùng bột, màng sơn đạt 50 micromet và màng sơn đạt 90 micromet sẽ cho ra hai tông màu khác nhau, bởi độ che phủ, độ bóng và cách nằm của vảy nhũ đều đổi theo độ dày. Lệch độ dày giữa hai lô là nguyên nhân gây sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô phổ biến thứ hai.

Màng Mỏng Lộ Nền, Màng Dày Đổi Tông Và Độ Bóng

Màng sơn mỏng hơn mức che phủ của bột sẽ lộ màu nền kim loại hoặc lớp phosphat bên dưới, khiến chi tiết bị nhạt và ngả xám. Màng dày hơn mức khuyến nghị sẽ làm tông màu đậm sâu hơn đồng thời đổi độ bóng, nên hai lô lệch độ dày chắc chắn gặp sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô dù cùng mẻ bột.

Hãng Selac mô tả hướng sai lệch rất cụ thể: màng sơn quá mỏng làm màu kém ánh vàng hơn mẫu, màng sơn quá dày lại làm màu ánh vàng đậm hơn mẫu. Độ dày mức thường gặp là 60 tới 80 micromet. Tài liệu chuyên môn của TIGER Coatings cũng chỉ rõ rằng chênh lệch độ dày sẽ trực tiếp làm lệch màu, lệch hiệu ứng và lệch độ bóng hoàn thiện.

Kỹ thuật viên cần dùng máy đo độ dày sơn tĩnh điện kiểm tra ở đầu mỗi ca và mỗi lần đổi mã sản phẩm. Cần đo tối thiểu ở ba vị trí gồm mặt phẳng rộng, mép cạnh và góc khuất trong chi tiết. Các số liệu đo được ghi chép cùng mã lô sẽ là dữ liệu đối chiếu chuẩn mực nếu sau này lô hàng bị khách phản ánh sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô.

Phun Tay, Súng Tự Động, Điện Áp Và Khí Nén

Độ dày màng sơn phụ thuộc vào điện áp tĩnh điện, lưu lượng cấp bột, khoảng cách từ súng tới vật, tốc độ di chuyển súng và khí nén. Thao tác phun tay khiến cả năm thông số biến động theo thợ và ca làm, khiến hai lô do hai kíp thợ phụ trách rất dễ lệch màu.

Phiếu dữ liệu dòng Interpon 610 PF của AkzoNobel nêu rõ rằng để tạo ra bề mặt đồng nhất thì xưởng nên ưu tiên dùng thiết bị tự động. Bản hướng dẫn của TIGER Coatings yêu cầu thao tác phun tay phải được chuẩn hóa và duy trì bộ thông số cố định cho cả đơn hàng. Đây là nguồn sinh ra sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô lớn nhất ở khâu phun bột.

Hệ thống buồng phun sơn tĩnh điện tự động sẽ đóng vai trò giúp loại bỏ biến động do con người tại khâu này. Hệ thống súng gá trên tay tịnh tiến luôn giữ khoảng cách phun và biên độ di chuyển ổn định cho mọi chi tiết cùng kích cỡ. Ngoài súng phun, nguồn khí nén lẫn hơi nước hoặc cặn dầu sẽ làm bột bị vón và bám dính không đều. Điều này dẫn đến sản phẩm sơn vào ngày mưa ẩm nếu không kiểm soát chặt chẽ độ ẩm phòng phun sẽ khiến bột bị nhiễm ẩm làm suy giảm hiệu suất bám dính tĩnh điện và làm thay đổi độ dày màng sơn rất thất thường so với ngày khô ráo thông thường.

Việc trang bị một hệ thống khí nén có máy sấy khí và xả nước ngưng tự động định kỳ sẽ giữ lưu lượng bột ổn định giữa ca sáng và ca chiều. Cần lưu ý trước khi vào lò sấy, bột sơn chỉ tạm thời lưu lại trên vật nhờ lực hút tĩnh điện. Vì vậy, buồng sấy gia nhiệt mới chính là nơi đảm bảo sắc độ màng sơn cuối cùng.

Lò Sấy Và Cách Treo Hàng Quyết Định Màu Cuối Cùng Thế Nào?

Lò sấy là công đoạn chốt lại màu sắc của màng sơn thông qua phản ứng đóng rắn. Với cùng loại bột và độ dày màng sơn, sấy quá nhiệt khiến lớp sơn ngả vàng và giảm bóng. Sấy thiếu nhiệt làm màng sáng hơn, hơi ngả xanh và bóng cao hơn mẫu, trực tiếp sinh ra sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô.

Nhà sản xuất IFS Coatings mô tả chi tiết hai hướng sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô do lò sấy này trong hướng dẫn kiểm tra chất lượng sơn bột và bảng khắc phục lỗi màng sơn của Selac cũng đưa ra nhận định chuyên môn tương tự.

Lịch Sấy Tính Theo Nhiệt Của Vật, Không Theo Số Trên Tủ Điều Khiển

Lịch sấy trong tài liệu của bột luôn tính theo nhiệt độ mà vật đạt được và thời gian duy trì ở mức nhiệt đó, chứ không tính theo nhiệt độ không khí trên tủ điện. Hai lô hàng cùng cài 200 độ C trên tủ vẫn lệch màu nếu khối lượng phôi vào lò có sự chênh lệch.

Theo Phiếu dữ liệu Interpon 610 PF, lịch sấy tiêu chuẩn là 15 phút ở 200 độ C tính theo nhiệt độ phôi. Tài liệu cảnh báo sai lệch điều kiện đóng rắn sẽ gây lệch màu, trôi độ bóng và giảm độ bền màng. Tài liệu kỹ thuật lò sấy của An Khanh cho biết dải nhiệt làm việc từ 180 tới 200 độ C tùy mã bột. Nhiệt độ cần giữ ổn định tối thiểu 6 tới 10 phút bằng quạt đối lưu cưỡng bức cùng hệ điều khiển tự động. Một mẻ phôi nặng khi vào lò sẽ hút nhiệt lượng lớn khiến nhiệt độ khoang sấy tụt xuống trong nhiều phút đầu, dễ gây sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô ngay trong một ngày.

Với dòng lò đốt gas trực tiếp, khí thải từ ngọn lửa cũng là biến số gây ảnh hưởng. IFS Coatings xếp lỗi này vào 3 nguyên nhân chính làm màng ngả vàng cùng với quá nhiệt và sai lệch độ dày. Do đó, một thiết bị lò sấy sơn tĩnh điện muốn giữ màu ổn định cần được đo nhiệt độ thực tế trên sản phẩm bằng đầu dò tiếp xúc trực tiếp.

Sấy Chung Hàng Dày Mỏng Và Dừng Xích Giữa Chừng

Treo chung chi tiết vách dày và vách mỏng trong cùng mẻ sấy sẽ khiến chúng không thể đạt nhiệt độ đóng rắn đồng thời, làm chi tiết mỏng bị quá nhiệt trong khi chi tiết dày vừa kịp nóng. Mỗi lần xích dừng giữa chừng, hàng trong lò nhận thêm vài phút nhiệt mà lô trước không có.

Theo khuyến cáo từ đội ngũ kỹ thuật sơn tĩnh điện An Khanh, các chi tiết có độ dày vách khác nhau không nên xếp sơn sấy chung trong cùng một đợt vì thời gian gia nhiệt rất chênh lệch. Ở dây chuyền tự động liên tục, tùy ý tăng tốc xích để kịp tiến độ thực chất là đã thay đổi lịch sấy mà không ghi nhận. Thao tác này rất dễ sinh ra hiện tượng sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô.

Ba nguyên tắc cần thực hiện chặt chẽ ở công đoạn này bao gồm phân nhóm xếp mẻ theo độ dày kim loại, không sấy chung hai mã màu trong một buồng và ghi lại tốc độ hệ thống xích tải của lần chạy đạt lên phiếu sản xuất. Khi bột sơn, độ dày màng và nhiệt độ lò đã được kiểm soát tốt, việc phòng ngừa tình trạng sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô hàng chỉ còn phụ thuộc vào phương pháp so màu. Quy trình chốt thông số cho toàn bộ đơn hàng sẽ quyết định độ ổn định.

Cách Phòng Tránh Lỗi Sơn Tĩnh Điện Lệch Màu Giữa Các Lô Từ Quy Trình Đến Dây Chuyền

Phòng ngừa sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô đòi hỏi khóa ba yếu tố kỹ thuật. Đó là tiêu chuẩn so màu đối chứng tin cậy, bộ thông số vận hành cố định, và cấu hình thiết bị ổn định. Dây chuyền sản xuất phải giữ vững các thông số đó qua nhiều ca liên tiếp.

Lập Panel Chuẩn Theo Lô Bột Và Kiểm Màu Đúng Điều Kiện

Tấm panel chuẩn là mẫu sơn được phủ và sấy trên chính dây chuyền của xưởng từ đúng lô bột đang dùng, kèm hai tấm giới hạn biên độ trên dưới đã được khách ký duyệt. Mọi lô sau đều so với mốc chuẩn mực này, thay cho việc so với trí nhớ hoặc với bảng màu in.

Hãng TIGER Coatings yêu cầu lập các tấm giới hạn trên và dưới ngay trên hệ thống thiết bị thật, có tính cả tỷ lệ bột thu hồi phối trộn, trước khi triển khai sơn hàng loạt. Trong thực tế triển khai, đội ngũ sơn tĩnh điện An Khanh luôn đưa ra lưu ý việc kiểm màu phải thực hiện dưới cùng nguồn sáng và góc quan sát nghiệm thu.

Phương pháp tối ưu là dùng hộp đèn so màu, bởi sản phẩm nhìn vừa mắt dưới đèn xưởng có thể lệch màu rõ rệt dưới ánh nắng tự nhiên. Hãng Datacolor định danh hiện tượng này là metamerism và việc kiểm tra đúng điều kiện ánh sáng là cách giúp xưởng chủ động phát hiện sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô trước khi khách hàng kiểm tra.

Hoạt động so màu định kỳ với tấm panel cần nằm trong danh mục các phương pháp kiểm tra sơn tĩnh điện được tiến hành ở đầu lô, giữa lô và cuối lô. Tấm mẫu chuẩn sau khi nghiệm thu cần được cất giữ trong hộp kín để tránh ánh sáng và không khí làm phai màu bề mặt. Panel đã phai màu sẽ khiến xưởng so nhầm và bỏ lọt sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô ngay từ khâu kiểm.

Chốt Thông Số Vận Hành Cho Cả Đơn Hàng

Chốt thông số chính là việc ghi chép đầy đủ và giữ nguyên bộ giá trị của mẻ sơn đạt chuẩn trên toàn dây chuyền, từ tỷ lệ bột thu hồi tới vận tốc xích tải. Phần lớn sự cố sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô đều do thông số bị thay đổi mà không ghi nhận.

Nguyên tắc này được đội ngũ An Khanh đúc kết ngắn gọn: một đơn hàng chạy trọn trên cùng một dây chuyền. Thợ không tự ý đổi thông số, không làm ngắt quãng và giữ tỷ lệ bột thu hồi ổn định. Dưới đây là bảng tổng hợp 5 công đoạn cùng các thông số phải đảm bảo giữ nguyên để ngăn ngừa tình trạng sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô và phương pháp kiểm tra nhanh tại xưởng:

Bảng thông số 5 dòng trên là căn cứ nhật ký sản xuất bắt buộc cho từng đơn hàng tại xưởng. Khi khách phản hồi sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô, người phụ trách chỉ cần mở lại hồ sơ lô cũ so với lô mới. Xưởng có thể khoanh vùng chính xác biến số bị lệch chỉ trong ít phút thay vì phải mò mẫm thử lại từng thiết bị. Việc ghi chép này gắn liền với quy trình vận hành hệ thống sơn tĩnh điện hàng ngày và chỉ thực sự phát huy tác dụng khi máy móc đủ ổn định để các giá trị không tự trôi dạt.

Cấu Hình Dây Chuyền Giữ Màu Ổn Định: Cách Sơn Tĩnh Điện An Khanh Thiết Kế Và Thi Công

Dây chuyền giữ màu ổn định cần 4 cụm thiết bị sơn tĩnh điện được thiết kế đồng bộ từ đầu. Đó là buồng phun tự động quét theo vật, cụm thu hồi tách màu, lò sấy đối lưu tự động và xích tải giữ tốc độ cố định. Giải pháp này sẽ ngăn ngừa tình trạng sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô hàng hiệu quả hơn việc chọn mua thiết bị rời rạc.

Sơn tĩnh điện An Khanh sẽ trực tiếp khảo sát, thiết kế và chế tạo cả bốn cụm thiết bị này. Cấu hình luôn bám sát theo số lượng mã màu, sản lượng mỗi ca và kích thước chi tiết thực tế của chủ đầu tư. Các xưởng thường xuyên chuyển đổi màu sơn được bố trí cụm cyclone thu hồi tách biệt theo nhóm màu. Với đơn hàng sơn bột nhũ hoặc hàng xuất khẩu đòi hỏi khắt khe, xưởng nên dùng buồng phun tự động và buồng sấy đối lưu có đầu dò nhiệt phôi bởi đây là hai vị trí vốn dễ phát sinh tình trạng sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô nhất.

Tư duy thiết kế đồng bộ này chính là nền tảng trong các dự án An Khanh được bàn giao cho tập đoàn Sunhouse. Dự án gồm 3 hệ thống sơn tự động tại KCN Ngọc Liệp trong năm 2017 và 2020. Tiếp đó là một hệ thống tại KCN Đức Hòa năm 2021 cùng một hệ thống sơn máy lọc nước tại KCN Bến Cát năm 2023. Mặt hàng gia dụng và máy lọc nước luôn được đặt cạnh nhau trên quầy kệ vì thế các dây chuyền sơn tĩnh điện này được thiết kế tối ưu nhằm ngăn chặn triệt để nguy cơ sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô ngay từ bản vẽ.

FAQ – Câu Hỏi Thường Gặp Về Sơn Tĩnh Điện Lệch Màu Giữa Các Lô

Dưới đây là 4 câu hỏi được tổng hợp những băn khoăn thực tế nhất của các chủ đầu tư sau khi đã nắm rõ nguyên nhân gây sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô. Nội dung sẽ tập trung vào ngưỡng sai lệch cho phép, tỷ lệ dùng bột thu hồi và cách xử lý khi màng sơn ngả vàng.

1. Sơn Tĩnh Điện Lệch Màu Giữa Các Lô Bao Nhiêu Thì Khách Có Quyền Từ Chối Hàng?

Không có một ngưỡng sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô chung cho mọi loại màu sơn. Mức sai lệch nghiệm thu cần được thỏa thuận rõ trong hợp đồng bằng hai tấm mẫu giới hạn sáng tối đã ký duyệt. Một cách khác là căn cứ vào ngưỡng dung sai Delta E đo bằng máy quang phổ.

Ngay giữa hai lô bột cùng mã sản xuất đã có thể lệch nhau 1 tới 2 Delta E ở tông màu sáng theo TIGER Coatings. Ngưỡng yêu cầu của khách hàng khó có thể chặt hơn dung sai của nhà sản xuất bột. Đối với các tông màu tối hoặc bột có ánh nhũ, biên độ chấp nhận thường cần được nới rộng hơn.

2. Có Nên Dùng Toàn Bộ Bột Thu Hồi Cho Lô Hàng Cùng Màu Để Tiết Kiệm Không?

Xưởng không nên dùng toàn bộ bột thu hồi để phun riêng cho một đợt hàng. Bột thu hồi đã biến đổi phân bố hạt so với bột nguyên sinh, và càng tuần hoàn thì sai lệch càng lớn. Một lô hàng chỉ dùng bột thu hồi sẽ có màng sơn mỏng hơn, nhạt hơn và kém bóng.

Đó chính là nguyên nhân mà hãng TIGER Coatings luôn khuyến cáo giữ tỷ lệ bột mới trong thùng cấp không dưới 70%. Khoản chi phí bột tiết kiệm được rất nhỏ so với thiệt hại khi phải tẩy sơn lại toàn bộ. Rủi ro bị khách trả hàng do sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô sẽ gây tốn kém chi phí lớn.

3. Hai Lô Cùng Thông Số Nhưng Lô Sau Ngả Vàng, Cần Kiểm Gì Trước?

Kỹ thuật viên cần kiểm tra lò sấy trước tiên, bởi theo phân tích của IFS Coatings thì dấu hiệu ngả vàng kèm giảm độ bóng là biểu hiện của tình trạng quá nhiệt. Trong các trường hợp sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô theo hướng này, buồng sấy chính là biến số dễ bị trôi lệch nhất.

Ba yếu tố cần rà soát kỹ gồm nhiệt độ thực tế trên thân vật so với phiếu dữ liệu bột, xích tải có bị dừng gián đoạn hay không, và đầu đốt lò gas có được cấp đủ không khí sạch hay không. Nếu lò sấy hoàn toàn ổn định thì chuyển sang đo độ dày màng sơn, vì màng sơn quá dày cũng làm màu ngả vàng theo tài liệu của Selac.

4. Xưởng Nhỏ Phun Tay Có Giữ Được Màu Ổn Định Giữa Các Lô Không?

Có, xưởng nhỏ dùng súng phun tay vẫn tránh được tình trạng sơn tĩnh điện lệch màu giữa các lô nếu giữ ba nguyên tắc. Đó là hoàn thành đơn hàng bằng một lô bột với tỷ lệ thu hồi cố định, duy trì thông số súng chuẩn, và so mẫu với panel chuẩn đầu ca.

Phương pháp phun tay khó duy trì màng sơn đồng đều như súng tự động. Vì vậy người vận hành cần tăng tần suất đo độ dày bằng máy cầm tay và bố trí cùng một kíp thợ phụ trách trọn đơn hàng.